Комплекс работ с применением специального сварочного оборудования, главной целью которого является создание прочного и неразрывного соединения между различными металлами посредством создания межатомных связей между ними. В основе сварки лежит термомеханическое воздействие.

Аргоновая сварка - популярная технология, использующаяся при работе с различными материалами, в частности, с нержавейкой, алюминием, сталью.

Газовая сварка - один из наиболее распространенных вариантов - газовая сварка, которая может применяться в различных ситуациях: при замене батарей или стояка, при проведении ремонтных работ над отопительным оборудованием и так далее.

Полуавтоматическая сварка - работы, проводящиеся полуавтоматом, предполагают использование особой проволоки и защитной газообразной среды. Газ подают на горелку при помощи сварочного рукава совместно с проволокой. При этом сварочная ванна защищена от влияния факторов внешней среды. Полуавтоматическая сварка активно используется нашими специалистами для сооружения козырьков, кованных беседок, тепличных объектов промышленного назначения.

Ручная дуговая сварка - Нашими специалистами используются различные технологии. Широкое распространение получила ручная дуговая сварка. Данный способ производится исключительно в ручном режиме. Основывается на действии электрической дуги, которая образуется при контролируемом замыкании. Мастер управляет электродом, в случае необходимости обеспечивает подачу присадочного материала. Производительность такого способа не так высока, зато она позволяет добиться высокого качества работы.

Один из главных видов механического обрабатывания различного рода элементов. Данный процесс достаточно актуален и востребован в крупных производствах по обработке металлических изделий.

Виды фрезерных работ:

• Фрезерные работы по обработке горизонтальных поверхностей. Они осуществляются на горизонтальных и вертикальных фрезерных станках.
• Фрезерные работы наклонных поверхностей. Они осуществляются при применении фрез с одним или двумя углами на горизонтальном фрезерном станке, или при применении торцовой фрезерной головки на вертикальном фрезерном станке со шпинделем, который установлен под углом.
• Фрезерование угловых, прямоугольных, Т – образных, вида «ласточкиного хвоста» пазов, осуществляющее на вертикальных фрезерных станках с соответствующими фрезами.
• Фрезерные работы по обработке комбинированных плоскостей. Осуществляются при помощи применения наборов фрез на продольных или горизонтальных фрезерных станках.
• Фрезерование фасонных плоскостей. Осуществляются с применением фасонных фрез с соответствующим профилем.
• Фрезерные работы по обработке шпоночных канавок. Осуществляются при использовании различного рода фрез.
• Работы по фрезерованию резьбы. Осуществляются при помощи дисковых резьбовых и гребенчатых резьбовых фрез на резьбовых фрезерных станках.
• Работы по фрезерованию зубчатых колес. Осуществляются при использовании модульных дисковых фрез на горизонтальных станках или пальцевых фрез на вертикальных станках.
• Фрезерование по копиру. Производиться на копировальных фрезерных станках при применении концевых фрез.

Самый распространенный способ механической обработки металла.

Разновидности токарной обработки:

• Обработка наружных цилиндрических и конических отверстий.
• Обработка торцов и уступов.
• Обработка внутренних цилиндрических и конических отверстий.
• Накатка рифлений.
• Навивание пружин.
• Фасонное точение.
• Нарезание внутренней и наружной резьбы.
• Обработка наружных и внутренних канавок, отрезка заготовки.
• Сверление, зенкерование и развертывание отверстий
• Обработка галтелей и др.

Мы можем обрабатывать:

Валы, фланцы, диски, втулки, трубы, шары, эксцентрики, винты, гайки, пружины и многое другое из различных материалов.

Детали, прошедшие токарную обработку на нашем оборудовании, строго соответствуют требованиям чертежей. Использование токарных станков повышенной точности и современного режущего инструмента позволяет нам выполнять полный комплекс токарных работ с изготовлением деталей с размерами высокой степени точности и требуемой шероховатостью поверхностей.
Использование токарно-револьверных станков обеспечивает высокую точность повторяемости размеров и дешевую цену партии.

Основа современного промышленного и гражданского строительства. Металлоконструкции сегодня с успехом заменяют кирпич и железобетонные конструкции, благодаря надежности и меньшим затратам на изготовление. Мы изготавливаем металлоконструкции из различных сплавов, в зависимости от назначения и целей применения. Используются конструкции на основе металла в строительстве сооружений, машиностроении и других отраслях.

Изготовление металлических конструкций начинается с проектирования. Данный этап производства заключается в подготовке специалистами проекта будущего изделия, эскиза и чертежа. Необходимо с точностью рассчитать возможные нагрузки на конструкцию с целью исключения ее деформации, повреждения, разрушения. Огромное внимание в процессе проектирования уделяется дизайну изделий, надежности, весу, затратам металла и стоимости.

Высокоточный, безопасный и экологичный способ обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы, с помощью которой заготовке придается заданная форма.

Преимущества плазменной резки:

• обрабатываются любые металлы — черные, цветные, тугоплавкие сплавы и т. д.
• скорость резания малых и средних толщин в несколько раз выше скорости газопламенной резки
• небольшой и локальный нагрев разрезаемой заготовки, исключающий её тепловую деформацию
• высокая чистота и качество поверхности разреза
• безопасность процесса
• возможна сложная фигурная вырезка
• отсутствие ограничений по геометрической форме
• можно использовать для неметаллических изделий